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数控龙门铣的零件如何维护?

2019-07-30

  数控龙门铣床是一系列新型组合铣床,工作台采用1XG系列,铣头采用1TX系列。主传动采用斜齿轮传动,传动平稳,进给传动采用滚珠丝杆传动。数控龙门铣的主要特点是高刚性,高精度和高效率。使用合适的铣刀,每分钟的切割距离可达800mm。大切削深度8-10mm,高效切削加工,可用于铸件,钢件和有色金属零件的大面铣,一般用于柴油机,拖拉机等箱体零件生产线,可适应年产10-20万台的生产能力要求。

数控龙门铣的零件如何维护?

数控龙门铣床铣削加工方法:

1)确定空白的类型

应根据零件的材料,形状和尺寸确定毛坯的类型。

2)确定零件的加工顺序

加工零件的顺序应根据所有技术要求确定,如尺寸精度,表面粗糙度和热处理,以及坯料的类型,结构和尺寸。

3)确定处理方法和处理限额

即确定每个过程中使用的机床,工件夹紧方法,加工方法,测量方法和加工尺寸。


数控龙门铣的零件如何维护?



数控龙门铣床铣削加工原理:

1)精细表面原理

零件加工必须选择合适的表面作为机床或夹具上的定位基座。作为一工艺定位基面的坯料表面称为粗糙基面;加工表面称为精细基面作为定位基面。应首先完成主要的精细表面。

2)粗分离原理

对于具有高精度要求的表面,通常需要在粗加工后完成工件。这可以消除在粗加工过程中由夹紧力,切削热和内应力引起的变形,并且还有利于热处理过程的布置;在大规模生产中,粗加工和精加工通常在不同的机床上进行。有利于合理使用高精度机床。

3)一次性夹紧原理

在单件式,小批量生产中,具有位置精度要求的相关表面应尽可能在一个设置中完成。

以上是数控龙门铣床的选择方法和工艺,通过制定完整的机床切削程序,可以有效避免工件的精度和质量问题。


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